Allgemeine Hinweise zum Glasurverhalten

Dies heißt, ob die Glasur im Brand die Tendenz hat, mehr oder weniger zu laufen. Dies wird mit steigender Temperatur und dickerem Auftrag ausgelöst oder verstärkt. Ablaufende Glasur kann Schaden verursachen.

Allgemein wird der Glanz durch steigende Temperatur erhöht, Farben und Effekte durch dickeren Auftrag verstärkt. Bei verschiedenen Glasuren wird auf spezielle Reaktionen hingewiesen.

Der WAK von Masse und Glasur kann durch größere Differenzen Rissbildung (hoher Glasur-WAK / niedriger Masse-WAK) oder Abplatzen (niedriger Glasur-WAK I hoher Masse-WAK) der Glasuren verursachen.

Manche stark alkalischen Glasuren kristallisieren bei längerer Lagerung aus und sind dann nur noch eingeschränkt verwendbar. Solche Produkte sollten möglichst bald nach dem Aufschlickern verarbeitet werden.

Flüssigglasuren – FGE, FGG, FGM und FGS – die eingedickt sind (puddingartig) können unter Zugabe von Wasser und Glasurleim (KUR 5) für den direkten Verbrauch wieder verflüssigt werden. Hierzu sollte man ca. 20 ml Glasurleim / 200 ml Flüssigglasur zufügen. Es ist zu beachten, dass die Flüssigglasuren direkt verbraucht werden sollten. Flüssigglasuren, die komplett eingetrocknet sind, können nicht wieder verflüssigt werden.

1. Messen Sie entsprechend der Pulvermenge mindestens 45% Wasser ab und geben Sie dieses zu der Pulvermenge hinzu (1 kg Pulverglasur müssen mit mindestens 450 ml Wasser vermischt werden). Die Konsistent des Schlickers sollte je nach Auftragsart sahne- bis milchartig sein. Je nach Zusammensetzung einer Glasur kann es notwendig sein, bis zu 30% mehr Wasser (d.h. 300 ml) zuzugeben, um die erforderliche Konsistenz zu erreichen.
2. Wir empfehlen Ihnen die Zugabe unseres Stellmittels KUR 1 mit 1%. Dies verhindert ein schnelles und hartes Absetzen der Glasur.
3. Die Streichfähigkeit und die Haftfähigkeit der Glasur verbessern Sie, indem Sie unseren Glasurleim KUR 5 mit 5-7 % hinzugeben. Dies empfehlen wir vor allem dann, wenn Sie die Glasuren mit dem Pinsel auftragen möchten.
4. Schütteln Sie den Glasurschlicker kräftig auf oder rühren Sie ihn um.
5. Diesen Glasurschlicker sollten Sie nun absieben (Ausnahme bei Glasuren mit groben Effektmaterialien).

Viele Glasuren funktionieren zuverlässig innerhalb des gesamten Brennbereiches. Bei manchen muss der Bereich jedoch enger gesetzt werden, da die Ergebnisse stärker variieren. Zur Kontrolle werden Segerkegel empfohlen, die Auskunft über Temperaturhöhe und Zeitfaktor geben.

• Steingutglasuren:  1.020°C bis 1.080°C
• Steinzeugglasuren: ab 1.200°C

die optimale Brennkurve für die Welte-Glasuren lautet:

Anheizzeit:                   3 Stunden

Anheiztemperatur:     450°C

Brenntemperatur:       1.050°C

Haltezeit:                       25 Minuten

die optimale Brennkurve für die Welte-Glasuren lautet:

Anheizzeit:                         3 Stunden

Anheiztemperatur:           450°C

Brenntemperatur:             1.210°C

Haltezeit:                            25 Minuten